LEDの生産工程はどれらがありますか?
发布时间：2022-02-08 11:54
来源：萤光创新
プロセス
a)洗浄：超音波でPCBまたはLEDホルダーを洗浄し、乾燥する。
b)ラック:LEDコア(大円板)の底部電極に銀ゴムを準備して拡張し、拡張したコア(大円板)を刺晶台に配置し、顕微鏡下で刺晶ペンでコアをPCBまたはLEDホルダの対応するパッドに1つずつ取り付け、その後焼結して銀ゴムを硬化させる。
c)圧接：アルミニウムワイヤ又は金線溶接機でLEDコアに電極を接続し、電流注入のリード線とする。LEDはPCBに直接取り付けられ、アルミニウムワイヤ溶接機が一般的である。
d)パッケージング：接着剤を通して、エポキシでLEDコアと溶接線を保護する。PCB板に接着剤を点在させることは、硬化後のコロイド形状に厳格な要求があり、これはバックライト製品の出光輝度に直接関係する。
e)溶接:バックライトがSMD-LEDまたは他のパッケージLEDを採用している場合、組立プロセスの前に、LEDをPCB基板に溶接する必要がある。
f)切膜:バックライトをパンチでダイシングするために必要な各種拡散膜、反光膜など。
g)組立：図面の要求によって、バックライトの各種材料を手作業で正確な位置に取り付ける。
h)テスト：バックライトの光電パラメータ及び出光均一性が良好かどうかを検査する。
LEDのパッケージングタスク
外部リード線をLEDチップの電極に接続するとともに、LEDチップを保護し、光取り出し効率を向上させる役割を果たす。肝心な工程はラック、プレス溶接、パッケージングがある。
LEDパッケージ形式
LEDのパッケージ形式は様々で、主に用途に応じて外形寸法、放熱対策、出光効果を採用しています。LEDはパッケージ形式でLamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LEDなどに分類される。
LEDパッケージプロセス
1.チップ検査
鏡検査:材料表面に機械的損傷と麻点麻坑(lockhill)チップサイズと電極サイズがプロセス要求の電極パターンに合致しているかどうか。
2.拡張シート
LEDチップはスクライブ後も密ピッチ(約0.1 mm)が小さいため、後工程の操作に不利である。接着チップの膜を拡張機を用いて拡張し,LEDチップのピッチを約0.6 mmに伸ばした。手作業で拡張することもできますが、チップの落下や浪費などの不良問題を引き起こしやすいです。
3.ディスペンサー
LEDブラケットの対応する位置にシルバーゴムまたは絶縁ゴムを付けます。工芸の難点は点膠量の制御であり、コロイドの高さ、点膠位置に詳細な工芸要求がある。銀ゴムと絶縁ゴムは貯蔵と使用に厳格な要求があるため、銀ゴムの目覚まし、攪拌、使用時間はいずれも工芸上注意しなければならない事項である。
4.接着剤の調製
ディスペンサーとは反対に、ディスペンサーでLED背面電極に銀テープを塗布し、背面に銀テープ付きLEDをLEDホルダに取り付ける。ゴム調製の効率は点ゴムよりはるかに高いが、すべての製品がゴム調製プロセスに適しているわけではない。
5.手刺片
拡張されたLEDチップ(テープまたはテープを用意していない)をパッチテーブルの治具に配置し、LEDホルダを治具の下に配置し、顕微鏡下でLEDチップを針でそれぞれの位置に突き刺した。手作業のチップは自動ラックに比べてメリットがあり、いつでも異なるチップを交換しやすく、複数のチップをインストールする必要がある製品に適しています。
6.自動マウント
自動マウントは、接着剤(ドット接着剤)とチップの取り付けの2つの大きなステップを組み合わせて、まずLEDホルダに銀接着剤(絶縁接着剤)をドットし、真空吸着ノズルでLEDチップを移動位置から吸い上げ、対応するホルダ位置に配置します。自動ラックは技術的に主に設備の操作プログラミングを熟知し、同時に設備の接着剤と設置精度を調整しなければならない。ノズルの選択には、LEDチップ表面への損傷を防止するために、できるだけゴムノズルを選択し、ノズルがチップ表面の電流拡散層を傷つけるためである。
7.焼結
焼結の目的は銀ゴムを硬化させ、焼結要求は温度を監視し、ロット性不良を防止することである。銀ゲル焼結の温度は一般に150°Cに制御され、焼結時間は2時間である。実際の状況に応じて170℃まで1時間調整できます。絶縁ゴムは一般的に150°Cで、1時間である。銀ゴム焼結オーブンは、プロセス要求に従って2時間(または1時間)おきに焼結した製品を開けて交換しなければならず、途中で勝手に開けてはならない。焼結オーブンは他の用途に使用してはならず、汚染を防止する。
8.圧接
圧着溶接の目的でLEDチップに電極を引き、製品内外のリード線の接続作業を完了する。LEDの圧接技術は金糸球溶接とアルミニウム糸圧接の2種類がある。右図はアルミニウムワイヤの溶接過程で、まずLEDチップ電極に第1点を押してから、アルミニウムワイヤを対応するブラケットの上に引っ張って、第2点を押してからアルミニウムワイヤを引き裂きます。金糸球溶接過程は第1点を押す前にまず球を焼いて、残りの過程は類似している。圧接溶接はLEDパッケージング技術の重要な一環であり、技術的に主に監視する必要があるのは圧接金ワイヤ(アルミニウムワイヤ)アーチ形状、溶接点形状、引張力である。溶接プロセスの深い研究は、金(アルミニウム)ワイヤ材料、超音波パワー、溶接圧力、カッター(鋼ノズル)選択、カッター(鋼ノズル)運動軌跡など、多方面の問題に関連している。
9.ディスペンサーパッケージ
LEDのパッケージは主にゴム、充填、プレスの3種類があります。基本的に工芸制御の難点は気泡、多欠料、黒点である。設計上は主に材料の選択型であり,良好なエポキシとブラケットを組み合わせたものを選択した。手動ディスペンサーパッケージは操作レベルに高い要求があり、主な難点はディスペンサー量の制御であり、エポキシが使用中に濃くなるためである。
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